我国高端装备制造业实现核心技术自主化、高端产品国产化

我国首次自主设计、建造的3000米深水半潜式海洋石油钻井平台，除了不惧风暴之外，它的作业水深可达3000米，最大钻井水深为12000米。有了它，我国海洋油气开采将从300米的浅海挺进到几千米的深海；有了它，中国有望从此跃上海洋装备制造业的高端。

这只是中国装备制造业高端突破的一个缩影。近年来，我国结合重大工程建设和重点行业需要，大力实施国产化依托工程，部分重大技术装备完成了“首台套”生产，装备制造业实现了从低到高的突破。

这只是向中国创造跨越的一个开始。虽然高端突破已经起程，可中国装备制造业要真正昂立世界，仍需踏平许多坎坷荆棘，历经无数挑战和考验。

从低到高的突破

一项有利于高端装备制造业发展的规定近日******。

日前，财政部、科技部、国家发展改革委、海关总署、国家税务总局联合发布《关于科技重大专项进口税收政策的通知》，从今年7月15日起，对承担《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》中民用科技重大专项项目（课题）的单位进口国内不能生产的关键设备、零部件、原材料，免征进口关税和进口环节增值税。这项政策旨在扶持国家重大战略产品、关键共性技术和重大研究开发，将有力地促进高端装备制造业的发展。

高端装备制造业指的是现代制造业的高端部分，是为国民经济各大行业提供先进技术设备的产业，是各项工业技术、信息技术及各类新兴技术的集成载体，它的发展直接关系到各个行业的产业升级、技术进步。所以说，向高端延伸，从高端突破，抢占高端领域，是选择，是决策，更是战略。近年来，我国相继******了一系列调整振兴鼓励政策措施，高端装备制造业发展环境不断优化，产业创新能力明显增强，科技水平大幅提高，从低端到高端的突破在许多领域展开。

7月8日，我国自主研发、设计和建设的世界首个特高压直流输电示范工程——四川向家坝至上海±800千伏特高压直流输电工程投运，在电压等级、输送容量、送电距离、技术水平等方面创下世界之最，国产化率为67％。去年初，晋东南—河南南阳—湖北荆门1000千伏特高压交流输电示范工程建成，国产化率达90％，2009年实际送电84亿千瓦时。这两项工程的建设，让我国占据了国际高压输电技术装备的制高点。

1000兆瓦超超临界火电机组自控系统通过国产化验收，当今世界单机容量最大的三峡工程70万千瓦水电机组实现自主研制，我国自行研制的世界最长72米臂架混凝土输送泵车、最大直径11.22米盾构机、超重型双立柱数控落地镗铣床、超大型露天矿用挖掘机、1000兆瓦超超临界风冷汽轮机、3兆瓦海洋风电设备等一大批产品达到或领先世界水平……

从“首台套”到“首批次”的提升

细心的人会发现，在描述中国装备制造业从低端走向高端时频繁出现这样一个关键词：首台套。

毋庸置疑，在激烈的国际竞争和强大的技术壁垒面前，中国装备制造领域里的产学研携手，合力攻关，历尽艰辛，多次实现了“首台套”的突破。“首台套”的诞生，是中国装备制造业实现高端突破的标志。

然而，“首台套”隐含的意义同样值得挖掘和思考。“‘首台套’现象，说明中国高端装备制造业呈现的是单点开花、局部突破的态势。”中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈说，这说明我国高端装备制造业尚未形成较强的制造能力，与世界强国的差距依然很大。

蔡惟慈说，能做出“首台套”不一定能做出“首批次”，如第三代核电用的大型锻件，能做出第一件，并不意味着能做出第二件、第三件；能做出单机不一定能够成套生产。又如百万吨乙烯装置，由于其设计在外，工艺路线复杂，我们只能“点菜”制造，单机突破。因此说，“首台套”在一定程度上实现了高端装备制造“零”的突破，如果不能变成“首批次”，国产高端装备“少”的局面仍无法根本改变。蔡惟慈强调，装备制造产业链条特别长，炼钢、浇铸、锻造、热处理、冷加工……还涉及设计、工艺、管理等诸多方面，只有掌握产业链条上各个环节的内在规律，才能实现从“首台套”到“首批次”的提升。这是一个复杂的过程，需要多年的开发经历和制造经验积淀，非一日之功。